煤矿智能化升级，旧设备何去何从？

2023-06-01 返回列表

在山西率先跨出智能化煤矿建设的第一步后，各地的煤矿智能改造的声音也喧嚣尘上。那么面对日渐成熟的智能煤矿改造技术，煤矿现有的生产设备究竟何去何从？是淘汰还是升级改造？要理清这些问题，就要先看，何为智能化煤矿。

目前已知的智能化煤矿其实并没有非常统一的，官方公开的评选标准。但是目前的智能化煤矿确有着一套打分，验收体系。目前的智能化煤矿，还是以申报后内部审核，验收评估为主要流程。那么智能化煤矿的标准打分体系，究竟涵盖哪些内容呢？下面的六个主要方面就是易装备参照《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》（发改能源〔2020〕283号）的主要内容，总结出的智能煤矿评选6个主要方向：

1、生产能力

2 、生产环境稳定性

3 、操作系统智能化

4 、地质综合条件

5、井下安全信号网络

6 、洗、选、运输方案

煤矿智能化建设内容是什么？

以能体现核心生产能力的综采工作面、无人值守建设举例，国家公布的战略方向可以简单概括为：1、3、10

1是指：智能综合管控平台

3是指：网络、数据中心、资源视图

10是指：智能应用系统，不一定是10个，知道它是根据煤矿各大系统来分类即可。

其中智能化工作面的核心技术落在采煤机和液压支架身上。液压支架跟机自动化技术液压支架跟机自动化技术指的是立足于采煤机位置，根据煤矿开采工艺，结合采煤机工作情况、工作面倾角和顶板压力、液压支架姿态等划分生产过程为各种阶段，明确适宜的割煤工艺，自动控制液压支架中部跟机、端头清浮煤、转载机等,该技术可以确保工作面有序衔接生产情况,从而提升生产的高效性和安全性。液压支架跟机自动化技术应确定采煤机位置、确保智能工作面设备工作情况的正常、准确设计电液控制参数，以及有效控制采煤机运行速度,以确保工作面的稳步推进。

简而化之，就是：1、远程监测、控制 2、智能调整。而要实现这些，做到液压支架的升级——电液控制就变得必不可少，以智能煤矿升级的先行者山西省为例，早则3年，晚则5年，全省的煤矿生产，都要纳入智能化的体系内。这不仅是对旧生产设备升级改造的要求，更是对安全高效生产的要求。

以首批公布的将于今年完成改造和验收的煤矿来看，数量多达80余个，未来2年内这个数字更是要达到200个，这么多的工作面，不可能在短短2年内完成全新设备的更替，更别提不少设备虽旧但是远没有到淘汰的年限。

为了符合未来产业升级的目标，为了更进一步的降本增效，矿方一定会逐步按产能逐步把在使用的但是不满足智能化生产的液压支架升井，并交付给有资质且有实力的服务商进行技改。其中又会以三级配套服务和支架电液控的改造为主。

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