智能是未来矿山应有的样子

2023-11-03 返回列表

智能矿山大模型发布距今已经有两年多的时间了，行业内对于智能矿山已经不仅仅停留在脑海中的概念上，而是已经看到了许许多多的成熟例子。

我们不能简单的把智慧矿山看作一个被操作系统远程操作所有设备的大型联合工作体，更应该把它看做一个同源共生且会不断根据环境迭代升级的大型平台。

以华为矿鸿为代表的矿山大数据平台，是智慧矿山的基础，矿鸿作为工业的物联网操作系统，本质上是匹配工业自动化从ISA-95架构（历史架构）向工业互联网架构的变革，支撑工业系统从集中式的金字塔架构到IT与OT融合全互联的工业互联网架构的升级。

不过，要完成这次历史性的变革，矿鸿必须翻过三座大山。

第一座大山

是行业设备种类多，设备管理和应用的挑战。

虽然矿山领域比较集中、但是设备和厂家尤其繁杂。通过国产MA、KA认证的可控制类设备就有7300+种、涉及1000多个厂家。

第二座大山

是设备在线率低，数据采集困难的挑战。

矿山行业存在大量“哑装备”，缺少通讯功能、缺少自控能力，只能手动控制开关；即使有联网的设备，在线率也极低。

第三座大山

是数据协议不统一，设备联动困难的挑战。

1000多个厂家使用500多种通信协议，而且缺少统一数据规范，大家的数据格式都不一致，无法互联互通。

最终的结果是烟囱系统林立、形成多个数据孤岛、生态割裂、大量应用重复开发等问题。

本质上智慧矿山如果看做一个人的身体的话，那么作为操作系统的大脑就需要能协调所有主要的肢体共同工作，而如果不能做到对身上的部位如臂指使，那就谈不上系统协同，更谈不上未来的共生平台以及生态圈了。简而言之，智慧矿山如果想要“智慧”，打通控制链接就属于一个需要攻克的难题。

而在矿山这么一个危险系数高的工作环境中，特别在煤矿，瓦斯是重点治理对象。根据国家相关规定，瓦斯检查工必须认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上。但是在现实中，检查人员采用手动抄表，存在假检、漏检，填写数据模糊不清等问题。

为了解决此问题，不仅需要一个能收集监测结果来分析呈现的数据集合展示平台，还需要一些辅助人力或者植入在环境里可以自主工作的终端收集器，而且为了保证结果的及时性，还需要一整个安全稳定的工作网络环境作为支持。

想要矿山变得智慧，一些看似简单的工作，都需要拆分成为人机结合或者机进人退的综合系统。比如，采煤设备每天都需要检修，根据国家规定，“设备停机、检修或者处理故障时，必须停电闭锁”。但是现实情况是，采煤设备与上级供电系统之间存在一定距离，要闭锁，检修工就需要走上数百米的距离。如果两个人操作，也只能“隔空”喊话。

为此，基于矿鸿平台二次开发的智能化电子供电系统让检修工可以在待检修设备位置，远程对上级供电系统进行断电和闭锁，无需在二者之间往返移动。